Практически все сферах производства широко используют пар – в технологических процессах, при изготовлении строительных материалов, в деревообрабатывающей и медицине, и, конечно, в тяжелой. Избавиться от зависимости от централизованного снабжения паром и значительно сократить дополнительные расходы на производство помогает монтаж собственного котельного оборудования. Пар, получаемый с помощью промышленных котлов, возможно использовать не только лишь в производственном пароснабжении, он является довольно удобным носителем отопления объектов: производственных и вспомогательных. Для обогрева и горячего водоснабжения промышленных и административных помещений, производственных цехов, всевозможных ремонтных объектов и прочих хозпостроек применение водогрейных котлов признается более предпочтительным.

День ото дня возрастает потребность в модульных котельных системах, это обусловлено, прежде всего, тем, что они легко перевозятся, их установка достаточно легка и не требует особого проекта.

Несмотря на то, что почти все паровые котлы применяют в роли рабочего тела воду и производят пар, их конструкция во многом существенно разнится и будет зависеть от вида применяемого топлива: если планируется сжигать топливо, то котел оснащается специальной горелкой, а для электрических котлов обязательным является наличие теннов, нагреваемых электроэнергией. Паровые котлы могут быть рассчитаны на один вид топлива, либо оставлять перспективу работы на различных его видах. Так, например, паровой котел ICI может применять газ, солярку или печное топливо.

По особенности движения теплообменивающихся сред (дымовых газов, воды и пара) котлы могут быть подразделены на две подгруппы: водотрубные котлы и жаротрубные котлы. В жаротрубном котле теплообмен осуществляется за счет нагрева жидкости, которая омывает трубы с внешней стороны. При этом внутри труб движутся нагретые дымовые газы, производимые в процессе сгорания топлива. В водотрубных котлах, наоборот, по трубам движется теплоноситель и водяные пары, а нагретые газы омывают трубы с внешней стороны.

Паровые котлы различаются помимо этого и принципом движения воды. По этому свойству они разделяются на системы с естественной и принудительной циркуляцией. В первых системах циркуляция осуществляется за счет разницы удельного веса нагретого носителя тепла; движущегося вверх по подводящему стояку, и остывшего, какой спускается по обратному. Во вторых – движение носителя тепла производится с помощью специального насоса. Установки с принудительной циркуляцией различают на прямоточные и с многократно-принудительной циркуляцией (беструбные).

Котлы замкнутого и разомкнутого типа определяются тем, какой принцип возвращения конденсата используется в них. Парогенераторы разомкнутого типа позволяют существенно увеличивать давление пара, в них конденсат сам по себе попадает в конденсатный бак и оттуда перекачивается насосом по степени набирания. Парообразующие системы замкнутого типа действуют за счет разности в давлении конденсата и пара, и ограничены конструктивно величиной столба конденсата (в большинстве случаев до 1. 5 – 2 м. ). Данные котлы относят к установкам низкого давления – неподнадзорным котлам, а именно к установкам, работающие при температурном режиме до 115 градусов, и давлении до 0, 7 бар.

Монтаж специального змеевика, который является теплообменником с подогревом воды еще до ее подачи непосредственно в котел, и имеющий дымовую трубу, помогает увеличить коэффициент полезного действия. Данное устройство называют экономайзером. Чаще всего, производятся стальные или же чугунные экономайзеры. В частности, экономайзер в жаротрубном паровом котле ICI представляет собой трубчатое устройство из стали.

Состояние большинства элементов котельного оборудования в первую очередь зависит от качества воды. Во всех районах вода имеет различный химсостав – это может тем или иным образом оказывать влияние на общее состояние элементов оборудования, например, минеральные вещества, которые имеются в воде, могут быть причиной образования накипи в трубах, что снижает коэффициент полезного действия. Собственно по этой причине химводоподготовка считается одним из основополагающих условий правильной эксплуатации системы, в частности, воду следует очистить от железа, снизить содержание минеральных солей. Активный кислород О2, являющийся сильным окислителем, ведет к коррозии труб котла, удаление его из воды осуществляется в деаэраторе, исходя из назначения системы деаэратор может быть атмосферного (для парогенераторов) или же вакуумного вида (для водогрейных котлов). Все нынешние паровые котлы известных изготовителей оборудуются деаэраторами и устройствами химводоподготовки.

Опубликовано в : Ауди - Audi     

Смотри по этой теме:

Популярные статьи и видео: